Наши решения: Комплексное прецизионное производство от концепции до реализации
В VKE Mold Technology мы не просто производим детали; мы предоставляем комплексные инженерные решения. Наш подход «Под одной крышей» гарантирует плавный переход вашего проекта от первоначального проектирования к массовому производству, сводя к минимуму риски и оптимизируя затраты.
1. Проектирование и проектирование пресс-форм по индивидуальному заказу (NPI)
Каждый успешный продукт начинается с надежной разработки. Наша команда по внедрению новых продуктов (NPI) выступает в роли вашего технического консультанта, обеспечивая технологичность с первого дня.
- DFM (Проектирование для производства): Мы предоставляем подробные отчеты DFM в течение 48 часов, выявляя потенциальные проблемы с геометрией детали, толщиной стенок и углами уклона.
- MFA (Анализ Moldflow): использование передового программного обеспечения для моделирования для прогнозирования наполнения, упаковки и охлаждения, что позволяет исключить линии сварки и воздушные ловушки перед резкой стали.
- Полномасштабное проектирование: от 2D-макетов до сложных 3D-форм с использованием UG и Auto-CAD.
2. Решения для прецизионной оснастки
Наш инструментальный цех оборудован всем необходимым для выполнения требований высокой точности (допуск до 0,002 мм). Мы предлагаем различные варианты оснастки, адаптированные к вашему объему производства:
- Производственные формы: высококавитационные, горячеканальные и прочные стальные формы для долгосрочного массового производства.\
- Оснастка для прототипов: ускоренное изготовление пресс-форм для функционального тестирования и валидации на рынке.
- Сложные механизмы: опыт в отвинчивании форм, складных стержней и сложных ползунков/подъемников.
3. Передовые технологии литья под давлением
Имея парк литьевых машин грузоподъемностью от 90 до 1300 тонн, мы предлагаем универсальные возможности формования:
- 2K (двухэтапное) формование: наши специализированные машины 320T и 470T 2K позволяют комбинировать два разных материала или цвета за один цикл, что идеально подходит для мягких на ощупь ручек и многофункциональных автомобильных деталей.
- Формование и вставка: плавная интеграция металлических вставок или электронных компонентов в пластиковые корпуса.
- Высокотемпературная обработка материалов: специализированный опыт обработки инженерных пластиков, таких как PEEK, PPS и PEI, для экстремальных условий.
4. Производство и сборка без пыли
Для отраслей со строгими требованиями к чистоте, таких как медицинская и элитная косметика, мы обеспечиваем:
- Контролируемая среда: специальный пыленепроницаемый цех для предотвращения загрязнения во время формовки и сборки.
- Вторичные операции: включая ультразвуковую сварку, тампопечать, шелкографию и сборку.
- Комплексная сборка: поставка полностью собранных и протестированных субмодулей, готовых к окончательной производственной линии.
5. Обеспечение качества и проверка
Качество – основа философии VKE. Наши сертифицированные системы ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016 гарантируют:
- Строгие испытания: каждый инструмент проходит 6–10 циклов испытаний (T0, T1, T2...), пока детали не станут идеальными.
- Проверка размеров: полные отчеты об измерениях CMM (3D) и исследования CPK для критических размеров.
- Прозрачная доставка: каждая форма поставляется с полным пакетом документации, включая сертификаты стали, отчеты о термообработке и видео о работе формы.
Почему наши решения выделяются?
- Скорость: расчет в течение 2 дней; ДФМ в течение 3 дней.
- Точность: точность обработки 0,002 мм.
- Опыт: более 14 лет в работе с такими мировыми лидерами, как Ericsson и Scania.
- Соответствие: Полностью сертифицирован по автомобильным и медицинским стандартам.
