Алюминиевая экструзия
Структурная прочность при легком весе
В таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство бытовой электроники премиум-класса , достижение высокой структурной жесткости при минимизации веса является важнейшей инженерной задачей. Традиционная обработка длинных или сложных профилей часто приводит к чрезмерным отходам материала и высоким производственным затратам.
Решения VKE для экструзии алюминия решают эту проблему, производя непрерывные, высокоточные профили , которые конструктивно эффективны, легки и оптимизированы для производительности.
1. Процесс экструзионного производства и основные принципы проектирования
VKE использует современные гидравлические экструзионные прессы для формования нагретых алюминиевых заготовок с помощью специально разработанных стальных штампов, что обеспечивает точную и повторяемую геометрию поперечного сечения.
Управление процессами и точность
Мы тщательно регулируем скорость экструзии, температуру и скорость закалки, чтобы поддерживать однородную структуру зерен, обеспечивая постоянные механические свойства и стабильность размеров по всему профилю.
Расширенное изготовление и отделка
Наши возможности выходят далеко за рамки экструзии. VKE предлагает вторичную обработку на станках с ЧПУ, штамповку, сверление и обработку поверхности премиум-класса, включая анодирование, порошковое и электрофоретическое покрытие, для поставки компонентов, готовых к установке («подключай и работай»).
2. Рекомендации по проектированию технологичности (DFM) для алюминиевых профилей
Как надежный производитель нестандартных алюминиевых профилей , VKE поддерживает клиентов экспертными рекомендациями DFM, чтобы обеспечить оптимальную производительность, качество и экономическую эффективность.
Толщина стенки и симметрия
Мы рекомендуем одинаковую толщину стенок и сбалансированную симметрию профиля, чтобы свести к минимуму искажения и коробление во время экструзии и охлаждения.
Радиусы и угловые конструкции
Острых внутренних углов избегают, чтобы уменьшить концентрацию напряжений и улучшить текучесть металла. Обычно рекомендуется минимальный угловой радиус 0,5–1,0 мм .
Полые профили и оптимизация соотношения шпунтов
Для полых и полупустых профилей мы тщательно регулируем соотношение гребней матрицы , чтобы контролировать поток металла и давление, обеспечивая точность размеров и долговременную стабильность конструкции.
Случай успеха клиента
VKE заключила партнерское соглашение с производителем оборудования для базовых станций 5G для разработки специального радиатора из алюминиевого профиля . Оптимизируя геометрию плавников и используя алюминий 6063-T6 , мы добились:
- Улучшение теплоотвода на 22 %
- Снижение общего веса компонентов на 15 %.
- Повышенная технологичность и снижение отходов материала.
Решение достигло целевых показателей тепловых характеристик, поддерживая при этом масштабируемое и экономически эффективное производство.
