Расширенные услуги по моделированию и анализу потока пресс-формы
Ⅰ.Что такое анализ текучести пресс-формы?
Анализ текучести пресс-формы — это высококлассное компьютерное моделирование, которое предсказывает, как пластиковая смола будет вести себя внутри полости формы. Используя ведущее в отрасли программное обеспечение (например, Autodesk Moldflow), наши инженеры могут «заглянуть» внутрь стали еще до начала производства, гарантируя, что конечные детали не будут иметь структурных и эстетических дефектов.
Ⅱ. Анализ наполнения и давления
Мы моделируем весь цикл впрыска, чтобы обеспечить полное и равномерное заполнение формы. Это помогает нам определить оптимальное давление впрыска и необходимое усилие зажима, предотвращая короткие выстрелы или вспышку.
Ⅲ. Прогнозирование воздушных ловушек и линий сварки.
Предсказывая, где воздух может попасть в ловушку или где встречаются фронты потока, мы можем стратегически разместить вентиляционные отверстия и отрегулировать расположение створок, чтобы скрыть или устранить неприглядные линии сварки и следы поджогов.
Ⅳ.Оптимизация системы охлаждения.
На охлаждение приходится до 80% цикла формования. Мы анализируем распределение температуры по пресс-форме, чтобы разработать высокоэффективные каналы охлаждения (включая конформное охлаждение), сокращая время цикла и производственные затраты.
Ⅴ. Контроль коробления и усадки
Для прецизионных деталей коробление является самым большим врагом. Мы моделируем этапы охлаждения и упаковки, чтобы прогнозировать деформацию после формования, что позволяет нам «предварительно компенсировать» размеры формы или корректировать конструкцию в соответствии с жесткими допусками.
Ⅵ.Технические параметры, которые мы предоставляем
| Элементы анализа | Результаты |
| Пригодность ворот | Определение лучшего типа и размера ворот. |
| Оценка времени цикла | Точное прогнозирование охлаждения и общего времени цикла. |
| Схема вентиляции | Научное размещение вентиляционных вставок. |
| Ориентация волокна | Анализ прочности стеклонаполненных материалов |
Ⅶ.Ценность бизнеса
- Нулевой риск : решите 99% потенциальных проблем литья на цифровом этапе.
- Экономьте деньги : избегайте цикла «Модификация-Тест-Модификация», замена стали может стоить тысячи долларов.
- Более быстрый T1 : получение квалифицированных образцов при первом испытании (T1) путем предварительной оптимизации параметров.
