Анализ DFM: оптимизация конструкции изделия для обеспечения бесперебойного производства
DFM (Проектирование для производства) – это важнейший мост между концепцией продукта и массовым производством. В VKE наша команда инженеров проводит тщательное технико-экономическое обоснование ваших 3D-моделей перед резкой стали. Такой упреждающий подход выявляет потенциальные риски при формовании, сокращает время цикла и предотвращает дорогостоящие модификации пресс-формы.
Ⅰ.Анализ угла уклона
Правильная тяга необходима для плавного выброса детали. Мы анализируем все вертикальные поверхности, чтобы убедиться, что они имеют достаточный наклон (обычно от 1° до 2°), предотвращая появление следов сопротивления или деформацию детали в процессе распалубки.
Ⅱ.Оптимизация толщины стенок.
Неравномерная толщина стенок является основной причиной образования раковин, пустот и короблений. В нашем отчете DFM выделены слишком толстые или слишком тонкие области и предложены переходы для обеспечения равномерного охлаждения и структурной целостности.
Ⅲ. Расположение ворот и система направляющих.
Мы определяем оптимальный тип ворот (кромка, вспомогательная часть или горячее падение) и расположение, чтобы свести к минимуму видимые остатки ворот и обеспечить сбалансированное заполнение, что имеет решающее значение для стабильности размеров.
Ⅳ.Подрезы и сложность оснастки
Мы выявляем подрезы, требующие сложных направляющих или подъемников. Там, где это возможно, мы предлагаем упрощение конструкции, чтобы уменьшить сложность пресс-формы и снизить затраты на оснастку.
Ⅴ.Ценностное предложение
- Снижение затрат : Незначительные корректировки конструкции на этапе DFM могут снизить затраты на пресс-форму на 10-20%.
- Время выхода на рынок : избегайте циклов «проб и ошибок». Сделайте первый выстрел правильно (образцы T1).
- Обеспечение качества : прогнозируйте и устраняйте дефекты, такие как линии сварки , воздушные ловушки и вспышки, до начала производства.
