Высокоточная 5-осевая вставка пресс-формы, обработанная на станке с ЧПУ – прочная полость из стали S136/H13 для сложного литья под давлением в автомобильной и медицинской промышленности
Вставка пресс-формы, обработанная на станке с 5-осевой обработкой на станке с ЧПУ, представляет собой высокопроизводительный основной компонент, разработанный для современных систем литья под давлением. Эта пластина, предназначенная для сложных деталей с многомерными поверхностями и пересекающимися глубокими канавками, является краеугольным камнем высокоточного производства.
Как специалист в области обработки аксессуаров для пресс-форм с ЧПУ , мы используем пресс-формы премиум-класса, такие как S136, H13 или NAK80, чтобы достичь идеального баланса высокой твердости и исключительных полирующих свойств. Технология 5-осевого фрезерования с ЧПУ VKE позволяет создавать сложную многослойную геометрию, обеспечивая идеальное освобождение деталей и превосходное качество поверхности для любой прецизионной формы для электроники .
Технические характеристики
| Feature Item |
Detailed Parameters |
| Material Options |
Premium Mold Steel: S136, H13, 718H, or NAK80 |
| Machining Precision |
Ultra-tight tolerances: ±0.005mm to ±0.01mm |
| Surface Roughness |
Controlled finishes from Ra 0.1μm to Ra 0.8μm |
| Hardness Level |
Post-heat treatment: HRC 48-54 |
| Machining Axes |
Simultaneous 5-Axis for multi-angled deep grooves |
| Application Industry |
Automotive lighting, Medical device housings, Precision optics |
| Durability |
High corrosion and wear resistance for long-life cycles |
Инженерные достижения и прецизионное производство
- Одновременная 5-осевая связь : наша способность синхронизировать пять осей позволяет нам обрабатывать глубокие, сложные полости и подрезы за один установ. Используя 5-осевое прецизионное фрезерование с ЧПУ , мы значительно повышаем точность позиционирования пресс-форм, что является критически важным требованием для медицинских и высококачественных автомобильных компонентов.
- Исключительная целостность поверхности : поддерживая постоянный угол между инструментом и поверхностью, мы минимизируем следы от инструмента и достигаем шероховатости поверхности всего Ra 0,1 мкм. Это сокращает объем ручной работы и обеспечивает зеркальную поверхность, что очень важно для оптического литья под давлением и глянцевой бытовой электроники.
- Оптимизированная термическая обработка : каждая вставка подвергается строгой вакуумной термообработке для достижения твердости HRC 48-54. Это гарантирует, что форма выдержит миллионы циклов без смещения размеров, обеспечивая стабильное литье под давлением с жесткими допусками в течение длительных производственных циклов.
- Сложная обработка глубоких канавок : Сложная «ступенчатая» внутренняя геометрия специально разработана для оптимизации потока пластика и эффективности охлаждения. Благодаря усовершенствованному проектированию и производству пресс-форм эти функции напрямую сокращают время цикла и предотвращают коробление деталей, что делает наши пластины предпочтительным выбором для высокоскоростного формования производственных инструментов .
Сценарии применения
Крайне важен для высококачественных литьевых форм, используемых в внутренней и внешней отделке автомобилей, компонентах подачи медицинских жидкостей, прецизионных оптических линзах и конструкционных пластиковых деталях аэрокосмической отрасли.
Свяжитесь