Высокоточный многопортовый корпус коллектора – прочный литой алюминиевый корпус поворотного соединения с обработанными на станке с ЧПУ допусками для систем управления жидкостью
Корпус многопортового коллектора, также известный как корпус поворотного соединения, представляет собой критически важный структурный компонент, разработанный для современных систем распределения жидкости и газа. Как специалист в области высококачественного литья металлов, мы производим эти корпуса из алюминиевых сплавов премиум-класса ADC12 или A380.
Наш опыт в области литья под давлением электронных корпусов идеально подходит для этих распределителей жидкости, обеспечивая плотную и высокопрочную конструкцию. Этот кольцевой распределитель оснащен несколькими радиальными портами, предназначенными для плавной передачи сред под давлением. Наш интегрированный процесс литья под высоким давлением и 5-осевой комплексной обработки деталей обеспечивает идеальный баланс легкой конструкции и превосходной устойчивости к давлению.
Технические характеристики
| Feature Item |
Detailed Parameters |
| Primary Material |
Aluminum Alloy (ADC12, A380) / Optional Stainless Steel |
| Manufacturing Process |
High-Pressure Die Casting + 4/5-Axis CNC Machining |
| Typical Dimensions |
Diameter range: 100mm - 250mm (Customizable) |
| Dimensional Tolerance |
Critical interfaces held to ±0.01mm to ±0.05mm |
| Surface Treatment |
Sandblasting, Precision Polishing, or Hard Anodizing |
| Pressure Rating |
Engineered to withstand 10-20 MPa and above |
| Configuration |
Multi-port radial design (e.g., 6-port or 8-port symmetry) |
Инженерные особенности и преимущества производительности
- Герметичность : благодаря передовым технологиям литья под высоким давлением мы минимизируем внутреннюю пористость и газовые включения. Это отличительная черта нашего опыта в области литья под давлением, гарантирующая, что коллектор остается воздухонепроницаемым и непроницаемым для жидкостей при экстремальных рабочих давлениях.
- Точное выравнивание радиальных портов: используя наши специализированные 5-осевые прецизионные фрезерные центры с ЧПУ , мы обрабатываем радиальные порты с микроточностью за один установ. Это гарантирует идеальную посадку всех уплотнений и фитингов, предотвращая утечку жидкости — уровень точности, соответствующий нашим стандартам литья под давлением с жесткими допусками (применительно к прецизионной механической обработке).
- Оптимизированное рассеивание тепла : конструкция из алюминиевого сплава обеспечивает отличную теплопроводность. Это помогает рассеивать тепло, выделяемое в результате жидкостного трения в многоцикловых гидравлических системах, что является критическим фактором, подтвержденным на этапе формования прототипов автомобилей .
- Коррозионная стойкость и обработка поверхности: мы предлагаем дополнительное анодирование для защиты коллектора от агрессивных химикатов. Для клиентов, которым требуются интегрированные уплотнения, мы также можем предоставить решения Automotive Components 2K Mold для соответствующих прокладок, обеспечивая комплексную герметичную сборку для глобальной автомобильной и промышленной цепочки поставок.
Сценарии применения
Идеально подходит для гидравлических ротационных соединений, пневматических распределителей, систем централизованной смазки, жидкостных линий автоматизированных манипуляторов и промышленных охлаждающих коллекторов.
Почему VKE — ваш главный многосторонний партнер?
- Возможности отливки до финишной обработки : VKE управляет всем рабочим процессом: от первоначального проектирования матрицы и литья под высоким давлением до окончательной точной механической обработки и испытаний под давлением.
- Передовая метрология : каждый коллектор проверяется с помощью нашей КИМ (координатно-измерительной машины)] , чтобы гарантировать, что ориентация и концентричность портов соответствуют вашим точным 2D/3D спецификациям.
- Экспертиза материалов : мы проводим комплексный анализ материалов, чтобы убедиться, что выбранный сплав идеально соответствует вашим требованиям по давлению, весу и окружающей среде.
Свяжитесь